冷卻器滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于冷卻器選型和換熱據(jù)本身的制造工藝缺陷，列管式和板式冷卻器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腐蝕。

列管式冷卻器在制作時，管板和列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺點，如凹陷、氣孔、夾渣等焊縫應力的分布也不均勻，使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊較的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是接水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。

以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，冷卻器管板接觸各種各樣的化學介質(zhì)就會受到化學介質(zhì)的腐蝕。另外，冷卻器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還民期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板冷卻器，還有溫差應力，管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏，導致冷卻器失效。綜上所述，影響冷卻器管板腐蝕的主要因素有:

1、介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大屬蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時腐蝕反而急劇下降。

2、雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氧離子、硫離子、氯離子、氨離子等這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕。

3、溫度，腐蝕是一種化學反應，淚度每提升10℃，腐蝕速度約增加1-3倍，但也有例外。

4、ph值，一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。

5、流速:多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。